現在酒企的采購人員大多沒有工程技術背景，對酒類包裝的制造工藝、制造特點等都不是很清楚，更談不上對玻瓶模具、瓶蓋模具等相關知識的了解。導致采購人員在拿來新產品設計稿后，沒有清晰思路，應該先找瓶蓋供應商還是先找酒瓶供應商還是先找外包裝供應商，各供應商出來的產品是有尺寸關聯的，相互之間如何銜接，傳遞相關尺寸……以至于采購人員分別采購到廠，輕者匹配不好重者無法裝配。
正確的流程應當是，采購人員拿到設計稿后，先在瓶蓋廠家選擇合適尺寸的類似蓋型，要求酒瓶蓋廠家提供對應的玻瓶口圖與相應蓋子的樣品，然后在玻瓶廠家選擇合適尺寸的類似瓶形，并將玻瓶口圖與樣蓋提供給酒瓶廠家，用于玻瓶模具開發與試配、測試，玻瓶廠提供玻瓶外形尺寸及圖紙，最后根據玻瓶外形尺寸及圖紙制作外包裝與紙箱。
為什么要采用上述流程呢？首先瓶蓋模具相對來說比玻瓶模具復雜得多、加工周期長、制造成本高，再瓶蓋結構復雜涉及到與玻瓶相關的零件就有3種，最后瓶蓋尺寸精度高且穩定完全可以作為玻瓶加工的依據。這樣子拿著瓶蓋再去配玻瓶，就算現有玻瓶口模沒有現成的，新開模具也相對簡單、便宜、快捷。但是如果路線走反了，拿到玻瓶再去作酒蓋，如果運氣不夠好，沒有剛好合適尺寸的、蓋型也類似的現成蓋子，那就可能得新開（或修改）最多3套模具，這樣投入就會相當大、周期特別長。
這些費用最終都會攤到每一個生產的包裝上，也就是酒的成本隨之上升了，更嚴重的后果是可能為此推遲了新產品上市時間而錯過市場機會。綜上所述：應先選擇好合適的酒蓋，再選擇合適的玻瓶，最后確定外圍包裝。
