塑料瓶蓋一般來說生產工藝大致分為兩種：壓塑蓋生產工藝與注塑蓋生產工藝。
壓塑蓋的生產工藝:吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態后，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。
注塑蓋的生產工藝：吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化狀態后，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。
兩者之間主要區別
1、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換。
2、壓塑蓋沒有澆注點，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果；
3、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；
4、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在220度左右；壓塑蓋只需要加熱170度左右，注塑蓋能耗比壓塑蓋高；
5、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；
